豆制品冷库改造方案

温度波动超过±3℃，微生物加速繁殖，水分流失——对豆制品而言，冷库不仅是仓库，更是品质的最后一道防线。

问题核心除了‘不够冷’，还有冷量分配不均和负荷弹性不足。我们要让冷库像智能大脑一样，动态调节每一寸空间的温度。

刚入库的豆制品，会让冷库温度曲线剧烈波动，局部温度30秒内就可以从5℃飙升至10℃。

另外还有堆货的问题，一方面是前期冷库风机位置的设计，另一方面是堆货位置不合理，有时直接挡住风机口。

遮挡风机导致冷气在货堆前形成涡流，后方形成高温盲区。

在豆制品企业的冷库中，豆制品含水量高，储存时会持续释放水分，导致库内湿度远高于普通冷库。

蒸发器长期处于湿膜状态，以及豆制品发酵过程释放混合有机酸，形成电解腐蚀微环境。

正常情况下，制冷一个循环下来，制冷剂流的路径是封闭的回路，没有必要再去加氟。但锈蚀产生漏点后，冷库长年处于缺氟状态，为保障制冷，需要不停补充制冷剂。

“全方位扫描”——在改造开始前，需要对冷库有一个充分的了解诊断。

在全方位采集数据后，用大数据看板的形式呈现出来。3D实景引擎，直接一比一对冷库设备进行还原。

整合多个数据来源，进行全方位综合分析。

这个前置的”数字化改造”不仅为之后的冷库控温提供了依据，也是在企业运营过程用数据去驱动决策。

接下来，就是冷库改造了，我们的目标，是将温度维持到≤-5℃。库温波动在±1℃。

苏州新亚的改造针对提高效率产能、降低单位能耗进行：

·能耗树状图：

建立能耗树状图，分层统计各子系统占比；进行设备健康诊断；及逆行制冷剂循环监测。以及给出运营优化方向。

·重新设计优化方案：

-改变风场布局，防止对吹：

避免气流对冲造成的无效循环，减少力量损失。温度均匀性提升。

-热力膨胀阀升级电子膨胀阀

精准流量控制，减少制冷剂节流损失、提高蒸发器换热效率和减少结霜风险。

-按需化霜

减少无效化霜次数，温度稳定性提升，节能降耗，延长蒸发器寿命。

苏州新亚的方案，让制冷效率提升的同时，能耗下降。此次改造为例，约定的是20%的保底节能率。

·提供管理方案：

此外，货物怎么堆能让冷库有均匀的气流分布，怎么做进库前的预冷等等。不仅仅是给出一套好的设备，也在后期使用管理的时候，有一个好的行动方案。

将原先48套449W的铜管、铝翅片风机改为45套450W不锈钢风机，提升耐腐蚀性。

保留铝翅片的选用，以保证良好的散热。新风机可以进行变频控制，为以后的升级预留空间。

重新规划设计方案，摈弃原先串联式管路设计，每个支路均由独立电磁阀控制，根据所在区域的温度需求启停。动态负荷匹配避免冷量过度供给已达标区域、减少库温周期性波动。

过去更换一个风机需要全库停机，如今不仅降低故障率，更在突发意外时，使风机可单独更换，不影响其他风机的控制使用。

针对管路漏点，先对管路充氮保压，检查漏点，再进行抽真空、充注制冷剂。给管路涂装防腐漆，再包裹保温棉。

优化管路管径设计，确保蒸发器支路流量均匀。避免“干蒸发”或“液击”现象，同时压降降低，减少管路阻力损失，系统稳定性增强避免分液不均导致的局部蒸发器结霜或过热。

一家企业的突围之路，映照出中国制造升维竞争的本质，用技术敬畏每一度温度，以匠心守护每一口纯粹。

苏州新亚的方案重构豆制品企业冷库的可靠性根基。实现精准控温。不再是机械地对抗热量，而是引导、分散、吞噬热浪。

——温度无声，品质永恒。